904L不銹鋼管相對于其他同類奧氏體不銹鋼管具有更加強大的耐腐蝕性,其主要原因是因為添加了1.5%的銅元素,尤其是對于類似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來說,有著非常高的耐腐蝕性,同時在焊接加工方便又這低碳的特性。
在通過濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對耐腐蝕性具有強烈影響。在所有各種磷酸中,904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中,耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中,904L不銹鋼管的使用限于1-2%的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。
904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)不銹鋼管。具有很高的耐點腐蝕性。它對氯化物溶液中的縫隙腐蝕的抵抗力也很好。 904L不銹鋼管的高鎳含量降低了凹坑和間隙的腐蝕速率。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60℃的富氯化物環(huán)境中可能對應力腐蝕敏感。通過增加不銹鋼的鎳含量可以降低這種敏化作用。
由于其高鎳含量,904L不銹鋼管在氯化物溶液,濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有高抗應力腐蝕開裂性。
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燒結煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術本文提出了一種符合燒結煙氣特點的循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術,并詳細闡述了其工藝流程、反應機理、副產(chǎn)物利用狀況以及技術特點。燒結煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術實現(xiàn)了對低溫煙氣多種污染物的協(xié)同控制,且脫硫效率可達到85%-98%,脫硝效率可達到60%-85%,系統(tǒng)出口粉塵濃度小于10mg/m3。該技術目前已實現(xiàn)了工業(yè)化應用。
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對于大中型鑄件來說,鑄型的周期一般以月為單位計算。由于采用計算機自動,PCM工藝的信息過程一般只需花費幾個小時至幾十個小時。所以從時間上來看,該工藝具有傳統(tǒng)造型方法的*性。2成本低PCM工藝的自動化程度高,其設備一次性投資較大,其它生產(chǎn)條件如原砂、樹脂等原材料的準備過程與傳統(tǒng)的自硬樹脂砂造型工藝相同。然而又由于它造型無需模樣,對于一些大型、復雜鑄件,模具的成本又較高,所以其收益是明顯的。3一體化由于傳統(tǒng)造型需要起模,因此一般要求沿鑄件截面處(分型面)將其分,也就是采用分型造型。這樣往往限制了鑄件設計的自由度,某些表面和內(nèi)腔復雜的鑄型不得不采用多個分型面,使造型、合箱裝配過程的難度大大增加,分型造型使鑄件產(chǎn)生“飛邊",導致機量增大。PCM工藝采用離散/堆積成形原理,沒有起模過程,所以分型面的設計并不是主要障礙。分型面的設計甚至可以根據(jù)需要不設置在鑄件的截面處,而是設在鑄件的非關鍵部位,對于某些鑄件,可以采用一體化方法,即上下型同時成形。
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建筑輕鋼結構和傳統(tǒng)的混凝土結構相比,具有跨度大、結構基礎要求低、抗震抗風能力強、外表美觀、建造周期短、維修費用低等一系列的優(yōu)點,因而越來越受歡迎,得到了飛速的發(fā)展。和重鋼相比,輕鋼結構重量輕,用鋼量少、對基礎的承載要求更低,設計周期短、建造速度快,特別適合于建造大跨度結構?,F(xiàn)已在廠房、公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機庫和室內(nèi)體育場館等產(chǎn)品領域得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的輕鋼方式,采用機械和手工方式進行組立、裝焊,自動化程度不高、工藝流程不流貫,因而生產(chǎn)效率低,遠不能滿足建筑輕鋼結構飛速發(fā)展的需要。
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