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T10A是一種常用的碳素工具鋼，它由高碳和合金元素組成

發(fā)布時(shí)間： 2023-12-17　　點(diǎn)擊次數(shù)： 661次

T10、T10A碳素工具鋼具有高硬度、高韌性和優(yōu)異的耐磨性能，該鋼價(jià)格便宜、熱處理溫度低，熱處理后有較高的硬度及耐磨性，但淬透性差，常規(guī)淬火后硬化層淺，通常只有1.5-5mm。一般采取220-250℃回火時(shí)綜合性能較好，適合制作形狀簡(jiǎn)單的冷作模具和塑料成型模具。T10A用于制造冷沖模、打切模、刀具等。

1、屬性和化學(xué)成分

T10:

碳（C）0.95-1.04%，

錳（Mn）≤0.40%，

硅（Si）≤0.35%，

磷（P）≤0.035%，

硫（S）≤0.030%，

鐵（Fe）余量。

T10A

碳（C）0.95-1.04%，

錳（Mn）≤0.40%，

硅（Si）≤0.35%，

磷（P）≤0.030%，

硫（S）≤0.020%，

鐵（Fe）余量。

2、T10/T10A力學(xué)性能

T10工具鋼一般退火硬度197HB，

淬火后T10A通常具有62~64HRC的硬度，屬于硬度較高的材料，適用于加工高硬度材料。

T10A工具鋼的機(jī)械性能表現(xiàn)出色。它的抗拉強(qiáng)度約為1310MPa，屈服強(qiáng)度約為1150MPa。同時(shí)，它的延伸率較低，通常在5~8%之間。

3、T10鋼熱處理工藝

T10A工具鋼可以通過熱處理來進(jìn)一步提高其硬度和強(qiáng)度。常見的熱處理方法包括正火、淬火和回火。

正火處理可以提高T10A工具鋼的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)增強(qiáng)其耐磨性能。常見的正火溫度為850~880℃，保溫時(shí)間為1~2小時(shí)。

淬火處理是T10A工具鋼熱處理過程中的一步，它可以將材料迅速冷卻，以獲得高硬度和強(qiáng)度。淬火介質(zhì)通常選擇水、油或空氣，淬火溫度可以控制在780~820℃。

回火處理是為了調(diào)整淬火處理后的硬度，以獲得更好的韌性和韌度?；鼗饻囟韧ǔ?50~250℃，保溫時(shí)間為1~2小時(shí)。

4、T10鋼參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T10 鋼、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95 、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1645、德國(guó) DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105W2、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y10; 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95、法國(guó) AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y1105、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1880、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) F. 515/F. 516、美國(guó) AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1-91/2、美國(guó) UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 172301、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1407 、韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC3/STC4、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC105。

5、T10鋼典型應(yīng)用

這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。

1) 用于制作一般沖模時(shí), 生產(chǎn)批量<10 萬件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可??縮孔修復(fù)。

3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。

4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí), 使?壽命?達(dá)2 萬 ~3萬次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí), 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?/div>

5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。

6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí), 硬度選用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具。

10)用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭(凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使?壽命降低。

15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬次以上。

16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí), 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼", 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。

19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使?壽命提?1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

T10A棒材 T10A圓鋼 T10A鍛件

T10A冷軋 T10A熱軋 T10A鍛制

T10A光圓 T10A毛圓 T10A鍛圓